Полиэфир мата емес мата денсаулық сақтау, автомобиль жасау, фильтрация және гигиена өнімдері сияқты салаларда кеңінен қолданылатын жан-жақты және берік материал. Тоқыма маталардан айырмашылығы, тоқыма емес маталар дәстүрлі тоқу немесе тоқыма емес, механикалық, химиялық немесе термиялық процестер арқылы біріктірілген талшықтар арқылы жасалады. Бір жоғары икемді түрі - серпімді полиэфирлі тоқыма емес мата, ол жоғары созылу, жұмсақтық және беріктік береді.
Полиэфирлі тоқыма емес матаның өндіріс процесін түсіну нақты қолданбалар үшін дұрыс материалды таңдауға көмектеседі. Төменде бұл матаның қалай өндірілетіні туралы қадамдық нұсқаулық берілген.
1. Талшықты таңдау және дайындау
өндірусерпімді полиэфирлі тоқыма емес матажоғары сапалы полиэфирлі талшықтарды таңдаудан басталады. Қолдану түріне байланысты бұл талшықтар таза немесе қайта өңделген болуы мүмкін.
• Полиэфир талшықтары беріктігі, ылғалға төзімділігі және серпімділігі үшін таңдалады.
• Содан кейін талшықтар тазаланып, соңғы матаның біркелкі сапасын қамтамасыз ету үшін дайындалады.
2. Веб қалыптастыру
Келесі қадам матаның негізгі құрылымы ретінде қызмет ететін талшық торын жасауды қамтиды. Веб қалыптастырудың бірнеше әдістері бар, бірақ спунлей технологиясы әсіресе серпімді полиэфирлі тоқыма емес мата үшін тиімді.
• Тарту: Полиэфир талшықтары жұқа, біркелкі қабатта таралады.
• Airlaid немесе Wetlaid процесі: жұмсақ және икемді құрылымды жасау үшін талшықтар кездейсоқ таратылады.
• Spunbonding немесе Baltblown Process (басқа тоқыма емес материалдар үшін): Талшықтар үздіксіз процесте экструдталған және біріктіріледі.
Тоқыма емес иірілген маталар үшін ең көп тараған әдіс – матаның тамаша беріктігі мен серпімділігін қамтамасыз ететін гидротүйіршікті тарау.
3. Гидротүймешік (Спунлейс процесі)
Бұл маңызды қадамда жоғары қысымды су ағындары байланыстырғыштарды немесе желімдерді қолданбастан талшықтарды шатастыру үшін қолданылады. Бұл процесс серпімді полиэфирлі тоқыма емес матаға оның тегіс құрылымын, тыныс алу қабілетін және жоғары созылу беріктігін береді.
• Су ағындары жоғары жылдамдықпен қолданылады, бұл талшықтарды бір-біріне бекітуге мәжбүр етеді.
• Процесс жұмсақтықты сақтай отырып, икемділік пен төзімділікті арттырады.
• Мата серпімді қасиеттерді сақтайды, бұл оны гигиена және медициналық қолдану үшін өте қолайлы етеді.
4. Кептіру және өңдеу
Гидроплантациядан кейін матада артық ылғал бар және оны дұрыс кептіру керек:
• Ыстық ауада кептіру талшықтың тұтастығын сақтай отырып, қалдық суды кетіреді.
• Жылу параметрі матаның серпімділігін тұрақтандырады және жиырылуын болдырмайды.
• Каландрлау бетті тегістейді, құрылымы мен беріктігін арттырады.
Бұл кезеңде қосымша емдеу әдістерін қолдануға болады, мысалы:
• Антистатикалық жабындар
• Суға төзімділік
• Бактерияға қарсы немесе жалынға қарсы өңдеулер
5. Сапаны тексеру және кесу
Соңғы мата салалық стандарттарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін қатаң сапа бақылауынан өтеді:
• Серпімділік пен беріктік сынақтары төзімділікті растайды.
• Қалыңдық пен салмақ өлшемдері біркелкілікті қамтамасыз етеді.
• Мата медициналық халаттар, майлықтар, фильтрация материалдары және қаптау сияқты әртүрлі қолданбаларға дайын орамдарға немесе парақтарға кесіледі.
Қорытынды ойлар
Серпімді полиэфирден жасалған тоқыма емес матаны өндіру жоғары сапалы талшықты таңдауды, дәл гидротүйіршікті және мамандандырылған өңдеу әдістерін біріктіретін жетілдірілген процесс болып табылады. Бұл материал икемділігіне, беріктігіне және қоршаған ортаға бейімделуіне байланысты гигиеналық, медициналық және өнеркәсіптік қолдану үшін кеңінен қолданылады.
Полиэфирлі тоқыма емес матаның қалай жасалатынын түсіну арқылы салалар өздерінің нақты қажеттіліктері үшін матаның ең жақсы түріне негізделген шешім қабылдай алады.
Қосымша түсініктер мен сарапшылық кеңестер алу үшін біздің веб-сайтқа кіріңізhttps://www.ydlnonwovens.com/өнімдеріміз бен шешімдеріміз туралы көбірек білу үшін.
Жіберу уақыты: 10 ақпан 2025 ж