Графен өткізгіш шпинат тоқыма емес мата өнімдері

I. Өнімнің негізі: өткізгіштік сценарий талаптарына сай келетін әртүрлі жоғары сапалы негізгі материалдар

Графен өткізгіш шпинат тоқыма емес матасының өнімділігі шпинат негізгі материалына арналған шикізатты дәл таңдаудан және ғылыми пропорциялаудан басталады. Біздің компания полиэстер, вискоза, таза мақта және бамбук талшығы сияқты әртүрлі жоғары сапалы талшықтарды мұқият таңдайды және негізгі материалдың икемділігіне, беріктігіне және ауа өткізгіштігіне қойылатын талаптарды әртүрлі жағдайларда біріктіріп, өнімділігі жағынан қарапайым және өткізгіштікке жарамды шпинат негізгі материалдарын жасайды, бұл графен өткізгіш қабатының кейінгі бекітілуі мен қызметі үшін тұрақты тасымалдаушыны қамтамасыз етеді:

Полиэстер талшығы: негізгі материалға тамаша созылу беріктігі, жыртылуға төзімділік және өлшемдік тұрақтылық береді, өткізгіш өңдеу, кесу және пішіндеу кезінде және ұзақ мерзімді пайдалану кезінде (мысалы, электрондық құрылғылардың ішкі қабаты) негізгі материалдың деформацияланбауын немесе сынбауын қамтамасыз етеді; сонымен бірге ол жақсы химиялық төзімділікке және ауа райына төзімділікке ие, ол графен өткізгіш пастасының эрозиясына және қоршаған орта факторларына төтеп бере алады, ұзақ мерзімді тұрақты өткізгіштікті қамтамасыз етеді, жоғары беріктікке ие электрондық және өнеркәсіптік сценарийлерге жарамды;

Вискоза талшығы: ылғалды жақсы сіңіреді және ауа өткізгіштікке ие, бұл негізгі материал мен графен өткізгіш пастасы арасындағы адгезияны жақсартады, өткізгіш қабаттың қабыршақтануына жол бермейді. Сонымен қатар, оның жұмсақ және теріге жағымды жанасуы өнімді ақылды киілетін құрылғыларда және медициналық теріге тию жағдайларында ыңғайлы етеді, теріге жақын өткізгіш қолдану үшін жарамды;

Таза мақта талшығы: Табиғи, экологиялық таза және биоүйлесімді, тітіркену немесе иіс жоқ, сондай-ақ графен өткізгіш пастасын тиімді сіңіре алатын, біркелкі өткізгіш желіні құрайтын борпылдақ және кеуекті талшық құрылымы. Өткізгішті өңдеуден кейін ол медициналық және тағамдық сынақтар сияқты қатаң қауіпсіздік талаптары бар сценарийлер үшін қолайлы негізгі материалға айналады;

Бамбук талшығы: жақсы тыныс алу және қоршаған ортаға ыдырау қабілетіне ие. Сонымен қатар, талшық бетіндегі табиғи құрылым жасыл және төмен көміртекті даму үрдісіне сәйкес өткізгіш пастамен адгезияны жақсарта алады. Графен өткізгіш процесімен біріктірілгеннен кейін, ол табиғилық пен функционалдылықты көздейтін жоғары сапалы ақылды киілетін құрылғылар мен экологиялық таза электроникаға жарамды.

Біз шикізат қатынасын тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес икемді түрде реттейміз - электронды құрылғылардың ішкі астары сияқты берік сценарийлер үшін полиэстердің үлесін арттыруға болады (мысалы, 60% полиэстер + 40% вискоза), ал ақылды киілетін құрылғылар мен медициналық теріге тию сценарийлері үшін негізінен вискоза / таза мақта / бамбук талшығы қолданылады. Негізгі материалдардың әрбір партиясы салмақ (30-дан 200 г/㎡-қа дейін реттеледі), қалыңдығы, беріктігі және тыныс алуы сияқты көп өлшемді сынақтан өтеді, негізгі материалдың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету және графен өткізгіштігінен кейінгі өңдеу процесін дәл енгізу үшін берік негіз қалау үшін қателіктер өте аз диапазонда бақыланады.

II. Негізгі процесс: «Спунклад негізіндегі материал + графен өткізгішін өңдеуден кейін», тиімді өткізгіштікке қол жеткізу

Біздің графен өткізгіш шпинат тоқыма емес мата «алдымен шпинат негізін жасау, содан кейін графен өткізгішін өңдеуден кейінгі» кезең-кезеңімен орындалады. Әр түрлі негізгі материалдардың сипаттамаларына және өткізгіштік талаптарына сәйкес, біз негізгі өңдеу әдістері ретінде басып шығару мен жабуды қолданамыз және өңдеуден кейінгі жоспарды жекешелендіреміз. Нақтыланған бақылау арқылы біз өнімнің тамаша және тұрақты өткізгіштік өнімділігін қамтамасыз ететін «тұрақты негізгі материал + біркелкі өткізгіш қабат + ұзақ мерзімді өнімділік» үш еселенген кепілдігіне қол жеткіземіз:

(1) Шпинат негізін алдын ала өңдеу: Өткізгіш қабаттың адгезиясын арттыру Өткізгіш графенді өңдеуден кейін шпинат негізі графен өткізгіш пастасын біркелкі адгезиялау және ұзақ уақыт сақтау үшін жағдайлар жасау үшін арнайы алдын ала өңделеді:

Вискоза, таза мақта және бамбук талшығы сияқты ылғалды жақсы сіңіретін субстраттар үшін артық беткі ылғалды кетіру, өткізгіш паста дисперсиясы мен адгезиясына ылғалдың әсерін болдырмау және ылғалдың әсерінен зеңнің өсуіне жол бермеу, өткізгіш өңдеу үшін тұрақты ортаны қамтамасыз ету үшін төмен температурада кептіру (60-70℃) қолданылады.

Полиэстер сияқты синтетикалық талшық субстраттар үшін талшықтардың беттік белсенді топтарын аздап белсендіру үшін плазмалық беттік өңдеу технологиясы қолданылады, бұл субстрат пен графен өткізгіш пастасы арасындағы химиялық байланыс беріктігін арттырады, кейінгі пайдалану кезінде өткізгіш қабаттың төгілуін азайтады (мысалы, үйкеліс және иілу) және өткізгіштік қызмет ету мерзімін ұзартады.

(2) Графен өткізгішті өңдеуден кейінгі: Басып шығарудың/жабудың қос процесі, арнайы өткізгіш ерітінділер

Тапсырыс берушінің өткізгіштік өнімділігіне (мысалы, беткі кедергі мәні), өткізгіш қабаттың қалыңдығына және үлгі дәлдігіне қойылатын талаптарына негізделген, графен өткізгіштерін өңдеудің теңшелген өндіріс желісіне сүйене отырып, жоғары тазалықтағы графен өткізгіш суспензиясы (графен мөлшері ≥ 95%) таңдалады және тиімді және біркелкі өткізгіштік әсерлерді қамтамасыз ету үшін екі негізгі өңдеу әдісі, басып шығару және жабу, сараланған процестермен жүзеге асырылады:

Графен өткізгіш суспензиясын таңдау: RoHS және REACH сияқты халықаралық экологиялық стандарттарға сәйкес келетін, ауыр металдар мен ұшпа органикалық қосылыстардың қалдықтарынан аулақ болатын, электронды және медициналық жағдайларда қауіпсіз пайдалануды қамтамасыз ететін, жақсы дисперсиясы мен тамаша өткізгіштігі бар жоғары сапалы, экологиялық таза және улы емес графен өткізгіш пастасы таңдалады; суспензия концентрациясы тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес реттелуі мүмкін (5%-дан 20%-ға дейін реттеледі), әртүрлі өткізгіштік өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін.

Негізгі өңдеу әдістері: Басып шығару әдісі - дәл үлгілер, тиімді өткізгіштік

Алдын ала орнатылған үлгілерге сәйкес шпинат негізіндегі графен өткізгіш суспензиясын біркелкі басып шығару үшін арнайы өткізгіш үлгілерді (мысалы, тізбек текстуралары, электрод пішіндері), жоғары дәлдіктегі экрандық басып шығаруды немесе гравюралық басып шығару жабдығын қажет ететін сценарийлерге жарамды:

Үлгінің дәлдігін бақылау: Теңшелген экрандар (200-400 тор) немесе гравюралық роликтер арқылы өткізгіш үлгі сызықтарының дәлдігі үзілген сызықтарсыз немесе сияның толып кетуінсіз 0,1-0,5 мм-ге жетуі мүмкін, бұл электрондық құрылғылардағы ұсақ тізбектердің талаптарына сай келеді;

Басып шығару параметрлерін оңтайландыру: Басып шығару жылдамдығын (3-тен 8 м/мин-ге дейін реттеледі) және қырғыш қысымын (0,2-0,5 МПа) негіздің ылғал сіңіруіне сәйкес реттеңіз, өткізгіш пастаның негіз бетіне біркелкі жабылуын қамтамасыз етіңіз, басып шығару қалыңдығының (5-тен 20 мкм-ге дейін реттеледі) қателігі ±5% шегінде бақыланады, бұл жергілікті жерлерде өткізгіштік өнімділіктің біркелкі болмауына жол бермейді;

Қаттылау және бекіту: Басып шығарғаннан кейін, графен өткізгіш пастасын тез кептіру үшін төмен температурада кептіру (80-100℃) немесе инфрақызыл кептіру қолданылады, бұл тұрақты өткізгіш қабат түзеді, жоғары температураның әсерінен негіздің жұмысына зақым келтірмейді және өткізгіш қабат пен негіз арасындағы адгезияны күшейтеді, ал 1000 иілуден кейін беттік кедергінің өзгеру жылдамдығы ≤ 10% болады.

Негізгі өңдеу әдістері: Қаптау әдісі - Толық жабу, біркелкі өткізгіштік

Жалпы өткізгіштікті және үлкен аумақты өткізгіш қабаттарды қажет ететін сценарийлерге жарамды, дәл қырғышпен жабу жабдығы шпинат негізіне графен өткізгіш суспензиясын біркелкі жабу үшін қолданылады:

Қаптаманың біркелкілігін бақылау: Қырғыш саңылауын (5-тен 30 мкм-ге дейін реттеледі) және негіздің өткізу жылдамдығын (2-6 м/мин) реттеу арқылы негіз бетінде үздіксіз, көпіршікті емес және толығымен жабынды өткізгіш қабат түзіледі, оның жабынды ауданы 100%-ға дейін, жалпы өткізгіштік талаптарына сәйкес келеді;

Қалыңдықты дәл бақылау: Онлайн қалыңдықты анықтау жүйесімен бірге өткізгіш қабаттың қалыңдығы нақты уақыт режимінде бақыланады, қателік ±3% шегінде бақыланады, қалыңдықтың өзгеруіне байланысты өткізгіштік өнімділіктің ауытқуын болдырмайды. Қатайту және бекіту: Қолдану аяқталғаннан кейін, өткізгіш қабатты баяу кептіру үшін ыстық ауа айналымымен кептіру процесі (70-90℃) қолданылады, бұл графен бөлшектерінің толығымен шашырап, өткізгіш желіні құрайтынына кепілдік береді. Қатайғаннан кейін өткізгіш қабаттың адгезиясы күшті болады (адгезия көлденең люк сынағында 1-ші дәрежеге жетеді), ал сумен жуғаннан кейін беттік кедергінің өзгеру жылдамдығы (сумен жуылатын модельдер үшін) ≤15% құрайды, тұрақты және ұзақ мерзімді өткізгіштік өнімділікке ие.

III. Өнімнің артықшылықтары: бірнеше сипаттамалары қабаттасып, өткізгіштік қолдануды күшейтеді

Әртүрлі жоғары сапалы негізгі материалдармен және қос процесті графен өткізгіш өңдеумен «басып шығару/жабу» арқылы біздің графен өткізгіш шпинат тоқыма емес матасының бірнеше негізгі артықшылықтары бар, олар әртүрлі салалардың өткізгіштік қажеттіліктеріне икемді түрде бейімделе алады және тұтынушыларымыздың өнім жаңартуларына күшті қолдау көрсетеді:

Керемет және тұрақты өткізгіштік өнімділігі: беттік кедергі мәнін талаптарға сәйкес реттеуге болады (10²-ден 10⁶ Ω/кв дейін реттеледі), электронды, медициналық және басқа да жағдайлардағы өткізгіштік қажеттіліктеріне күшті бейімделумен; сонымен бірге өткізгіштік өнімділігі ұзақ уақыт бойы тұрақты болып қалады. -40℃-ден 80℃-ге дейінгі ортада 1000 рет майысқаннан кейін, беттік кедергінің өзгеру жылдамдығы ≤10% құрайды, бұл өнімнің күрделі ортада қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Икемді және күшті процестің бейімделуі: Басып шығару және жабу негізгі элемент ретінде пайдаланылғандықтан, өңдеу әдісін тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес таңдауға болады - жұқа өткізгіш үлгілер үшін басып шығару әдісін және үлкен аумақты өткізгіштер үшін жабу әдісін таңдаңыз. Сонымен қатар, бірнеше негізгі материалдармен ол «бір көрініс, бір процесс, бір негізгі материал» жүзеге асырады, бұл әртүрлі тұтынушылардың өнімді орналастыру және пайдалану сценарийлеріне сәйкес келеді.

Жақсы икемділік пен жайлылық: Шпунлес негізгі материалының икемділігіне сүйене отырып, өнімді сынбай еркін бүгуге және бүктеуге болады, бұл ақылды киілетін құрылғылар және медициналық теріге тию сияқты иілген беттерге сәйкес келуді қажет ететін жағдайларға жарамды; вискоза, мақта және бамбук талшықтарының негізгі материалдарының теріге жағымдылығы теріге тиген кезде тітіркенудің немесе жайсыздықтың болмауын қамтамасыз етеді.

Қауіпсіз, экологиялық таза және талаптарға сай: Таңдалған графен өткізгіш пастасы мен шикізаттың барлығы ұлттық қоршаған ортаны қорғау және қауіпсіздік стандарттарына (мысалы, RoHS, OEKO-TEX® Standard 100) сәйкес келеді, зиянды ауыр металдардың немесе ұшпа органикалық қосылыстардың бөлінуіне жол бермейді. Терінің тітіркенуіне сынақтан өткеннен кейін (қызару немесе қышу реакциялары жоқ), оны медициналық және ақылды киілетін теріге тию жағдайларында қауіпсіз пайдалануға болады.

IV. Қолдану сценарийлері: бірнеше саланы қамту, функционалдық жаңартуларды күшейту

Біздің графен өткізгіш шпинат тоқыма емес мата «әртүрлі негізгі материалдар + қос процесті өткізгіш + тамаша өнімділік» артықшылықтарымен электроника, медициналық, ақылды киілетін құрылғылар, өнеркәсіптік және басқа да салаларда кеңінен қолданылып, тұтынушыларымыздың өнімдерін функционалды жаңартудың негізгі тірегіне айналды және әртүрлі салалардың инновациялық дамуына мүмкіндік береді:

Электроника саласы: Полиэстер + вискоза негізіндегі материалдарды пайдаланып, басып шығару әдісі арқылы жұқа өткізгіш өрнектер жасалады, оларды электронды құрылғылардың ішкі төсемдері (мысалы, ұялы телефондар мен планшеттік компьютерлердің ішкі төсемдері), икемді схемалық тақтаның негізгі материалдары және статикалық қорғаныс маталары ретінде пайдалануға болады, өткізгіштігі мен беріктігі тамаша, электронды құрылғылардың тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді және статикалық қорғанысты қамтамасыз етеді.

Медицина саласы: толығымен мақта/вискоза негізіндегі материалдарды қолдана отырып, жабын әдісі арқылы өткізгіш қабат түзіледі, оны медициналық өткізгіш патчтар (мысалы, ЭКГ бақылау патчтары, физиотерапиялық электрод патчтары), өткізгіш таңғыштар және т.б. жасау үшін пайдалануға болады, олар жақсы биоүйлесімділікке және терінің жайлылығына ие, биологиялық электрлік сигналдарды тиімді өткізеді, медициналық бақылау мен емдеуге көмектеседі.

Ақылды киілетін құрылғылар саласы: Вискоза/бамбук талшықтарынан жасалған негізгі материалдарды пайдаланып, басып шығару әдісі арқылы арнайы өткізгіш текстуралар жасалады, оларды ақылды білезіктердің/сағаттардың ішкі астарлары, ақылды киімнің өткізгіш қабаттары, денсаулықты бақылау патчтары және т.б. ретінде пайдалануға болады, икемділігі мен терінің жайлылығы жақсы, сигналдарды дәл өткізеді, күнделікті киюге жарамды.

Өнеркәсіптік сала: Полиэстер негізіндегі материалдарды қолдана отырып, жабын әдісі арқылы үлкен аумақты өткізгіш қабат түзіледі, оны өнеркәсіптік статикалық электр тогын жою маталарын, өткізгіш сүзгі материалдарын, электромагниттік қорғаныс маталарын және т.б. жасау үшін пайдалануға болады, олар өткізгіштігі мен ауа райына төзімділігі жоғары, статикалық электр тогын тиімді түрде жояды және электромагниттік кедергілерді қорғайды, өнеркәсіптік өндіріс қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.

V. Брендке деген міндеттеме: әрқашан сапаны, өзара тиімділікті және екіжақты тиімділікті қолдайды

Құрылғаннан бері Changshu Yongdeli Spunlaced Non-Whole Fabric Co., Ltd. компаниясы әрқашан «тұрақты сапаны» өз дамуының негізі ретінде қарастырып, оны графен өткізгіш шпинат тоқыма емес мата өндірісінің бүкіл процесіне біріктіреді. Кәсібилік пен жауапкершілікпен ол тұтынушылар өнімдерінің өнімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз етеді:

Шикізат кезеңі: Талшық жеткізушілерін және графен өткізгіш паста жеткізушілерін қатаң таңдайды. Шикізаттың әрбір партиясы сапа тексеру есептерін және қауіпсіздік сертификаттарын ұсынуы керек. Графен өткізгіш суспензиясы үшінші тарап өткізгіштік өнімділік сынақ есептерін де ұсынуы керек (беттік кедергі мен адгезия сынақтарын қоса алғанда). Біздің компанияның қайта тексеруінен өткеннен кейін ғана (талшық құрамы, суспензияның тазалығы және қауіпсіздігі) оларды пайдалануға болады, бұл көздегі қауіпсіздікті қамтамасыз етеді.

Өндіріс кезеңі: Ол кәсіби сапаны тексеру тобымен және дәл сынақ жабдықтарымен (мысалы, беткі кедергіні тексерушілер, адгезияны тексерушілер және қалыңдықты тексерушілер) жабдықталған. Негізгі материалдың өнімділігі, өткізгіш қабаттың біркелкілігі және өткізгіштік өнімділігі сияқты негізгі көрсеткіштер бойынша нақты уақыт режимінде тексерулер жүргізеді. Өнімнің әрбір партиясының үлгілері сапасыз өнімдердің нарыққа кіруіне жол бермеу үшін болашақта анықтама алу үшін сақталады.

Қызмет көрсету кезеңі: Ол тұтынушыларға «сұраныс байланысы - негізгі материалды таңдау - өткізгіш шешімді жобалау (мысалы, беткі кедергіні теңшеу, басып шығару / жабу процестерін таңдау) - үлгі өндірісі - сериялық өндіріс - сатудан кейінгі бақылау» сияқты толық процесс қызметін ұсынады. Егер тұтынушылардың өткізгіштік өнімділігіне немесе процесс әдістеріне арнайы талаптары болса, ол өнімдердің нақты қолдану сценарийлеріне дәл сәйкес келетініне көз жеткізу үшін процесс параметрлерін тез оңтайландыра алады.

Болашақта біз «тұтынушылардың қажеттіліктерін» басшылыққа алуды жалғастырамыз, графен өткізгіш технологиясын зерттеу мен әзірлеуді тереңдетеміз (мысалы, өткізгіштік тиімділігі жоғары және өткізгіш қабаттары жұқа процестерді әзірлеу), негізгі материалдардың түрлері мен қолдану сценарийлерін кеңейтеміз және графен өткізгіш шпинат тоқыма емес мата саласындағы «сенімді сапалы, икемді теңшеу, кәсіби қызмет көрсету» жеткізушісі болуға ұмтыламыз. Біз «тұрақты ынтымақтастық және өзара тиімділік» ұзақ мерзімді даму мақсатына жету үшін тұтынушылармен бірлесіп жұмыс істейміз және функционалды шпинат тоқыма емес мата өнеркәсібінің инновациялары мен жаңғыртылуын бірлесіп ілгерілетеміз.