Баспа шпунтациясы бар тоқыма емес мата өнімдері

I. Төрт басып шығару әдісінің егжей-тегжейлі процесі

(1) Экранды басып шығару процесінің ағыны

Экранды басып шығару - сияны экранды басып шығару пластинасы арқылы шпинатталған тоқыма емес матаның бетіне өткізетін дәстүрлі басып шығару әдісі. Ол шағын сериялы, жоғары дәлдіктегі және жекелендірілген үлгіні басып шығаруға жарамды. Нақты процесс келесідей:

Басып шығару алдындағы дайындық: Тапсырыс берушінің үлгі талаптарына сүйене отырып, үлгіні жобалау және түстерді бөлу үшін кәсіби бағдарламалық жасақтаманы (мысалы, Adobe Illustrator) пайдаланыңыз; содан кейін трафаретті басып шығару пластинасын жасаңыз, экранға фотосезімтал гельді біркелкі жағыңыз, үлгі аймағында тор және үлгі емес аймақта жабық аймақ қалыптастыру үшін ашып, дамытыңыз, үлгіге сәйкес келетін пластина жасаңыз.

Негізгі материалды алдын ала өңдеу: Компания шығарған шпинат тоқыма емес матаны негізгі материал ретінде таңдаңыз (көбінесе полиэстер мен вискоза аралас негізгі материалдар қолданылады), алдымен бетін тазалаңыз (шаң мен қоспаларды кетіріңіз), содан кейін сия мен негізгі материал арасындағы адгезияны жақсарту үшін сияның сипаттамаларына сәйкес гидрофильді өңдеу немесе антистатикалық өңдеу жүргізіңіз, басып шығару кезінде сияның ластануын және сияның қан кетуін болдырмаңыз.

Орналастыру және бекіту: Алдын ала өңделген шпинат тоқыма емес матаны басып шығару үстеліне тегіс бекітіңіз, негізгі материалдың дәл орналасуын қамтамасыз ету үшін орналастыру құрылғысын пайдаланыңыз, басып шығару кезінде қозғалыстан туындаған ығысуды болдырмаңыз.

Сияны араластыру: Тұтынушының түсі мен беріктігіне қойылатын талаптарға сәйкес, экологиялық таза су негізіндегі сияны немесе еріткіш негізіндегі сияны таңдаңыз, түстерді біркелкі ету үшін пропорционалды түрде араластырыңыз және сияның адгезиясын және сумен жууға төзімділігін арттыру үшін қатайтатын агент қосыңыз.

Басып шығару операциясы: Араластырылған сияны трафареттік басып шығару пластинасының сия ыдысына құйыңыз, қырғышты пайдаланып, сияны басып шығару пластинасының беті бойымен біркелкі және біркелкі жылдамдықпен қырыңыз. Сия трафареттік басып шығару пластинасының торы арқылы шпинатталған тоқыма емес матаның бетіне еніп, айқын өрнек түзеді. Егер көп түсті басып шығару қажет болса, басып шығару пластинасын түс ретіне сәйкес ретпен ауыстырыңыз, түстердің дәл қабаттасуын қамтамасыз ету үшін басып шығару процесін қайталаңыз.

Кептіру және қатайту: Басылған тоқыма емес мата ыстық ауамен кептіру жабдығына түседі, температураны сия түріне сәйкес орнатады (су негізіндегі сия 60-80℃, еріткіш негізіндегі сия 80-100℃) және негізгі материал бетіндегі сияны толық қатайту үшін 10-30 минут кептіреді, бұл өрнектің беріктігін арттырады және түстің ағып кетуіне жол бермейді.

Сапаны тексеру және реттеу: Басылған үлгілердің анықтығын, түс консистенциясын және басып шығарудың немесе дақтардың болмауын тексеріңіз, ақаулы өнімдерді жөндеңіз немесе қабылдамаңыз, ал білікті өнімдер келесі кесу процесіне өтеді.

(2) Дөңгелек трафаретті басып шығару процесінің ағыны

Дөңгелек экранды басып шығару - дөңгелек экран цилиндрін айналдыру арқылы жүзеге асырылатын үздіксіз басып шығару процесі. Ол үлкен көлемді, үздіксіз үлгілерді өндіруге жарамды, жоғары тиімділікпен және үлгілердің берік консистенциясымен ерекшеленеді. Нақты процесс келесідей:

Дөңгелек экран өндірісі: Үлгі дизайнына сәйкес, лазерлік гравировка немесе фотосезімтал технология арқылы металл дөңгелек экранға өрнек торын жасаңыз. Кейінгі айналдыру басып шығаруды жеңілдету үшін дөңгелек экранның екі ұшына мойынтіректер мен беріліс құрылғыларын орнатыңыз.

Материалды тасымалдау: Шпинатталған тоқылмаған матаның негізгі материалы басып шығару құрылғысы арқылы басып шығару машинасына үздіксіз жеткізіледі, ал кернеуді басқару құрылғысы негізгі материалдың тегіс және әжімсіз болуын қамтамасыз етеді. Тасымалдау жылдамдығы цилиндр торының айналу жылдамдығына дәл сәйкес келеді (әдетте 5-20 м/мин).

Сия беру: Дайындалған сияны цилиндр экранына үздіксіз енгізу үшін әрбір цилиндр экранының ішінде сия беру жүйесі орнатылған. Сия цилиндр экранының тесілген торын негізгі материал бетіне еніп, цилиндр экранының сыртындағы қырғыш айқын үлгілерді қамтамасыз ету үшін артық сияны кетіреді.

Көп түсті офсеттік басып шығару: Көп түсті басып шығару үшін басып шығару машинасында түс тізбегіне сәйкес цилиндрлік экрандардың бірнеше жиынтығы орналастырылады. Негізгі материал әр түрлі түстердің қабаттасуын басып шығаруды аяқтау үшін цилиндрлік экрандардың әрбір жиынтығынан тізбектей өтеді. Дәл беріліс басқаруы түс офсетінің қателігінің 0,1 мм-ден аз болуын қамтамасыз етеді.

Үздіксіз кептіру: Басылған негізгі материал кептіру температурасы 80-120℃ болатын үздіксіз ыстық ауамен кептіру туннеліне кіреді. Кептіру ұзақтығы тасымалдау жылдамдығына (әдетте 5-10 метр) сәйкес орнатылады, бұл сияның толық кептіруін қамтамасыз етеді және негізгі материалдың жоғары температураға байланысты кішірейіп, деформациялануына жол бермейді.

Кейінгі өңдеу және кесу: Кептірілгеннен кейін өнімдер талаптарға сәйкес су өткізбейтін және дақ түсірмейтін өңдеуден өтуі мүмкін. Содан кейін олар алдын ала белгіленген сипаттамаларға сәйкес кесу жабдығымен орамдарға немесе парақтарға кесіледі. Білікті өнімдер қоймада сақталады.

(III) Термиялық трансферлік басып шығару процесінің ағыны

Термиялық трансферлік басып шығару - бұл үлгіні жоғары температура арқылы трансфер қағазынан шпинат тоқыма емес матаның бетіне өткізетін процесс. Ол күрделі және жоғары дәлдіктегі үлгілерге, әсіресе градиент түсті және ұсақ үлгілерді басып шығаруға жарамды. Нақты процесс келесідей:

Тасымалдау қағазын өндіру: Тапсырыс беруші жасаған үлгі сандық басып шығару құрылғысын пайдаланып арнайы тасымалдау қағазына басылады. Ашық және айқын үлгі түстері мен анық бөлшектерді қамтамасыз ету үшін термиялық сублимациялық сияны таңдаңыз. Сияның жабысуын болдырмау үшін тасымалдау қағазын кептіру қажет.

Негізгі материалды алдын ала өңдеу: Тиісті шпиндельді тоқыма емес матаның негізгі материалын таңдаңыз (мысалы, полиэстер немесе полиэстер бар аралас негізгі материал артықшылыққа ие, себебі термиялық сублимациялық сия полиэстер талшықтарына күшті адгезияға ие). Әжімдер мен қоспаларды кетіру үшін бетті тегістеу өңдеуін орындаңыз, тасымалдау кезінде үлгінің тығыз адгезиясын қамтамасыз етіңіз.

Ыстық басу арқылы тасымалдау: Тасымалдау қағазының үлгімен басылған жағын шпинат тоқыма емес матаның бетімен туралап, термиялық басу машинасына салыңыз. Ыстық басу параметрлерін орнатыңыз (температура 160-200℃, қысым 0,5-1,5 МПа, уақыт 10-30 секунд). Жоғары температура мен жоғары қысым арқылы тасымалдау қағазындағы сия сублимацияланады, еніп, шпинат тоқыма емес матаның талшықтарына сіңіп, қатып, үлгіні қалыптастырады.

Салқындату және қабыршақтау: Ыстық престеу аяқталғаннан кейін, өнім тез салқындату үшін (бөлме температурасына дейін) салқындату құрылғысына жіберіледі. Содан кейін, тасымалдау қағазы негізгі материал бетінен қабыршақтанады. Осы кезде өрнек тоқылмаған матаның бетіне ешқандай қалдық сиясыз мықтап ауыстырылады.

Сапаны тексеру: Өрнектің айқындығын, түстердің қайталану дәлдігін және түстердің ауысуы немесе бұлыңғырлығының бар-жоғын тексеріңіз. Өрнектің сумен жууға төзімділігін тексеріңіз (түсі айқын жоғалмай 5-10 рет жуыңыз). Білікті өнімдер келесі өңдеу кезеңіне өтеді.

(IV) Сандық басып шығару процесінің ағыны

Сандық басып шығару - бұл басып шығару пластиналарын жасамай-ақ, сандық принтерді пайдаланып, шпинат тоқыма емес матаның бетіне тікелей өрнектерді басып шығаратын процесс. Ол өте икемді және шағын партиямен, жекелендірілген және жылдам тапсырыс беруге жарамды. Нақты процесс келесідей:

Үлгіні сандық өңдеу: Тапсырыс берушінің үлгісі кәсіби бағдарламалық жасақтамамен (Photoshop, CorelDRAW сияқты) өңделеді, бұл ажыратымдылықты реттеу (әдетте 300-600dpi), түстерді калибрлеу арқылы дәл түстерді шығаруды және басып шығарғаннан кейін бөлшектердің анықтығын қамтамасыз етеді.

Негізгі материалды дайындау: Шпинат тоқыма емес матаның негізгі материалын таңдаңыз. Принтер түріне (пьезоэлектрлік, термиялық көбіктену) сәйкес, негізгі материалдың сияны сіңіру қабілетін жақсарту және басып шығару кезінде сияның ластануы мен диффузиясын болдырмау үшін беткі жабынды өңдеуді орындаңыз (мысалы, сияны сіңіретін қабатты жабу). Басып шығару параметрлерін орнату: Сандық басып шығару машинасын басқару жүйесінде басып шығару параметрлерін орнатыңыз, соның ішінде басып шығару дәлдігі, сия мөлшері, басып шығару жылдамдығы (әдетте 1-5 м/мин), басып шығару саптамасының биіктігін негіздің қалыңдығына сәйкес реттеңіз және саптама мен негіз арасындағы тиісті қашықтықты (әдетте 1-3 мм) қамтамасыз етіңіз.

Тікелей басып шығару: Алдын ала өңделген шпинат тоқыма емес матаны принтер конвейерлік таспасына бекітіңіз, жабдықты іске қосыңыз, сонда принтер саптамасы сандық үлгіге сәйкес сияны негіз бетіне тікелей шашыратып, үздіксіз үлгілерді қалыптастырады. Егер көп түсті басып шығару қажет болса, саптама түс қабаттасуына қол жеткізу үшін түс тізбегіне сәйкес сияны синхронды түрде шашыратады.

Кептіру және бекіту: Басылған өнімдер кептіру жабдығына түседі, онда ыстық ауамен немесе инфрақызыл кептіру (температура 60-90℃, уақыты 5-15 минут) қолданылады, бұл сияны тез қатайтады және үлгінің беріктігін арттырады, сонымен қатар сияның жабысуын болдырмайды.

Кейінгі өңдеу: Талаптарға сәйкес жұмсарту немесе антистатикалық өңдеуді орындаңыз, содан кейін білікті өнімдерді кесіп, тексеріп, сақтаңыз.

II. Баспа шпинат тоқыма емес матаның жалпы артықшылықтары

Өрнекті теңшеудің жоғары деңгейі: төрт басып шығару әдісі қарапайым бір түстіден бастап күрделі көп түстіге дейін, сериялық өндірістен бастап шағын партиялық теңшеуге дейінгі барлық сценарийлерді қамтиды. Бұл тек тұтынушыға арналған ЛОГОТИП, фестиваль тақырыбындағы өрнектер немесе градиент түстері немесе нәзік өрнектер болсын, олардың барлығына тиісті әдістер арқылы қол жеткізуге болады, әртүрлі салалардың жеке дизайн қажеттіліктерін қанағаттандырады және төменгі ағымдағы тұтынушыларға сараланған өнімдер жасауға көмектеседі.

Бай және жарқын түс өрнегі: Экологиялық таза жоғары сапалы сия мен озық басып шығару технологиясын қолдана отырып, өрнектердің түстерін көбейту жоғары, 1670 миллион түсті көрсете алады. Әсіресе, жылу тасымалдағыш басып шығару және сандық басып шығару градиент түстер мен түс ауысуларында жақсы жұмыс істейді, дизайн жобасының түстерін дәл қайталайды, өнімнің сыртқы түрін тартымды етеді, косметика, үй жиһаздары және сыйлықтар сияқты визуалды бағыттағы салаларға жарамды.

Процестердің кең бейімделуі: Әртүрлі тапсырыс өлшемдері мен өрнектердің күрделілігі үшін басып шығару әдістерін икемді таңдауға болады. Шағын партиялы (ондаған метрден бірнеше жүз метрге дейін), жеке тапсырыстар экранды басып шығаруды немесе сандық басып шығаруды қалайды; үлкен партиялы (бірнеше мың метрден ондаған мың метрге дейін), үздіксіз өрнек тапсырыстары дөңгелек экранды басып шығаруды қалайды; күрделі және ұсақ, градиент түсті тапсырыстар жылу тасымалдағыш басып шығаруды қалайды, бұл өндіріс тиімділігі мен құнының оңтайлы тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.

Тамаша үлгі беріктігі: Сия формуласын және қатайту процесін оңтайландыру арқылы үлгілер сумен жууға, тозуға және жарыққа төзімділікке жақсы ие. Сынақтан кейін өнім кәдімгі сумен жуғаннан кейін (судың температурасы 30-40℃, 5-15 рет жуу) GB/T 3921-2008 стандартты 4 деңгей немесе одан жоғары түстің жоғалу дәрежесін көрсетеді; абразия сынағында (Martindele абразиясын тексеру құралы) 500 рет үйкеліс болғаннан кейін айқын өрнек тозуы болмайды, бұл өнімнің ұзақ уақыт қолданғаннан кейін сыртқы келбетінің сақталуын қамтамасыз етеді.

III. Баспалы шпинат тоқыма емес матаның негізгі ерекшеліктері

Қоршаған ортаға зиянсыз және қауіпсіз: ЕО REACH ережелеріне және GB 18401-2010 «Ұлттық тоқыма өнімінің негізгі қауіпсіздік техникалық сипаттамаларына» (мысалы, су негізіндегі сия, жылу тасымалдағыш сия) сәйкес келетін, өндіріс процесінде улы немесе зиянды заттар бөлінбейтін, өнімде формальдегид немесе ауыр металл қалдықтары болмайтын, теріні тітіркендірмейтін, нәрестелерге арналған өнімдер, медициналық көмек, косметика сияқты жоғары қауіпсіздік талаптары бар жағдайларға жарамды экологиялық таза сияны таңдаңыз.

Тамаша негізгі материал қасиеттерін сақтау: Басып шығару процесі шпинат тоқыма емес матаның бастапқы талшық құрылымына зақым келтірмей негізгі материал бетінде өрнектер қалыптастырады, сондықтан өнім жұмсақтықты, тыныс алуды және теріге жағымды сипаттамаларын сақтайды. Сынақтан кейін басылған шпинат тоқыма емес матаның тыныс алуы тек 5%-10%-ға төмендейді (салалық орташа 15%-20%-ға төмендеуден әлдеқайда төмен), бұл пайдалану ыңғайлылығына әсер етпейтінін, гигиеналық өнімдерге, интимдік күтімге және т.б. жағдайларға жарамды екеніне кепілдік береді. Жоғары өндірістік икемділік: сандық басып шығару және трафаретті басып шығару күрделі басып шығару пластиналарын өндіруді қажет етпейді. Өрнекті ауыстыру циклі қысқа (сандық басып шығару «дереу қайта басып шығаруға» қол жеткізе алады, ал трафаретті басып шығару пластинасын өндіру тек 1-2 күнді алады). Ол тұтынушылардың шұғыл тапсырыстары мен дизайнды түзету қажеттіліктеріне тез жауап бере алады. Дөңгелек трафаретті басып шығару дөңгелек трафареттер өндіруді қажет етеді, бірақ сериялық өндіріс тиімділігі жоғары, бұл ірі көлемді тапсырыстарды жылдам жеткізуді қанағаттандыра алады. Жалпы өндірістік икемділік тұтынушылардың әртүрлі қажеттіліктерін қамтиды.

Әртүрлі қолдану сценарийлері: өрнектердің байлығы мен негіздің тамаша өнімділігінің үйлесімі өнімдердің әртүрлі салалық сценарийлерге сәйкес келуіне мүмкіндік береді. Күнделікті сұлулық құралдарынан, гигиеналық өнімдерден бастап, үйді безендіруге, сыйлық қаптамаларына, медициналық көмекке, сыртқы өнімдерге дейін, барлығы әр сценарийдің сыртқы түрі мен функционалдық талаптарына әртүрлі басып шығару процестері мен өрнек дизайны арқылы жауап бере алады.

V. Баспа шпинат тоқыма емес матаның салмақ диапазоны

Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. компаниясы шығарған басылған шпинат тоқыма емес матаның салмағы негіздің сипаттамаларына және басып шығару процесінің талаптарына сәйкес икемді түрде реттеледі, ол 25 г/㎡ - 120 г/㎡ салмақты қамтиды. Әрбір салмақ диапазонының сипаттамалары және қолданылатын басып шығару процестері мен сценарийлері келесідей:

Салмағы аз өнімдер (25 г/㎡ - 45 г/㎡): Жеңіл және жұқа құрылымды, жұқа мата беті, тамаша ауа өткізгіштігі, экранды басып шығаруға және сандық басып шығаруға жарамды (аз партиялы, ұсақ үлгілер). Негізінен гигиеналық өнімдердің беттеріне (мысалы, жоғары сапалы балалар жаялықтарының беті, қарапайым үлгілерді басып шығару арқылы эстетикалық тартымдылықты арттыратын әйелдер гигиеналық өнімдері), сұлулық күтімі өнімдеріне (мысалы, макияж жастықшалары, макияжды кетіретін жастықшалар, бренд логотиптерін немесе қарапайым үлгілерді басып шығару), медициналық маскалардың ішкі қабаттарына (өнімді тануды жақсарту үшін ашық түсті үлгілерді басып шығару) және т.б. қолданылады, олар қалыңдығы мен салмағына сезімтал.

Орташа салмақтағы өнімдер (46 г/㎡ - 80 г/㎡): Жеңілдік пен белгілі бір беріктіктің үйлесімі, матаның жақсы тегістігі, төрт басып шығару процесінің барлығына жарамды (негізгі процесс ретінде дөңгелек экранды басып шығару, сериялық өндіріс; қосалқы процесс ретінде жылу тасымалдағыш басып шығару, күрделі өрнектер). Ылғал майлықтардың субстраттарында (мысалы, жоғары сапалы балаларға арналған дымқыл майлықтар, ересектерге арналған күтім дымқыл майлықтары, мультфильм өрнектерін немесе нұсқаулықтарын басып шығару), үйді тазалау шүберектерінде (мысалы, ас үйді тазалау шүберектері, жуынатын бөлмені сүрту шүберектері, түрлі-түсті сәндік өрнектерді басып шығару), медициналық таңғыштардың сәндік қабаттарында (мысалы, бинттердің беті, пациенттердің психологиялық ыңғайсыздығын жеңілдету үшін қарапайым өрнектерді басып шығару), сыйлық қаптамасының ішкі астарларында (мысалы, косметика, зергерлік бұйымдар қаптамасының ішкі астарлары, сапасын жақсарту үшін бренд өрнектерін басып шығару) және т.б. кеңінен қолданылады.

Жоғары салмақты өнімдер (81 г/㎡ - 120 г/㎡): Орташа қалыңдық, жоғары беріктік, жақсы қаттылық, дөңгелек экранды басып шығаруға және жылу тасымалдағыш басып шығаруға жарамды (топтық өндіріс, күрделі өрнектер). Үйді безендіру материалдарына (мысалы, дастархандар, майлықтар, перде маталары, үлкен аумақтарды басып шығару арқылы сәндік әсерді күшейтеді), өнеркәсіптік қаптама маталарына (мысалы, жоғары сапалы электронды өнімдерді қаптама маталары, сыйлық қаптама маталары, бренд логотиптерін немесе қорғаныс ескерту өрнектерін басып шығару), сыртқы өнім негіздеріне (мысалы, жеңіл сыртқы шатырдың ішкі астарлары, күннен қорғайтын мата, ультракүлгін сәулелерден қорғайтын өрнектерді немесе бренд логотиптерін басып шығару) және тағы басқаларға қолданылады, олар беріктік пен қаттылыққа жоғары талаптар қояды.

VI. Баспа шпинатынан жасалған тоқылмаған матаға қолданылатын нарықтық ауқым

Сұлулық және жеке күтім нарығы: Бұл басылған шпинат тоқыма емес матаның негізгі қолдану саласы болып табылады, жекелендірілген өрнектер мен теріге қолайлы негіздердің артықшылықтарына сүйене отырып, жоғары сапалы сұлулық өнімдері үшін таңдаулы таңдауға айналады. Салмағы аз (25 - 35 г/㎡) өнімдер макияж жастықшалары, макияжды кетіретін жастықшалар, өнімді тану мен эстетиканы жақсарту үшін бренд логотиптерін немесе қарапайым өрнектерді басып шығару үшін қолданылады; орташа салмақты (40 - 50 г/㎡) өнімдер бір рет қолданылатын бет майлықтары үшін қолданылады, градиент өрнектерін немесе мультфильм суреттерін басып шығару үшін жылу тасымалдағыш басып шығаруды пайдаланады, бұл жас тұтынушылардың эстетикалық қалауына сәйкес келеді, мысалы, танымал сұлулық бренді бет майлықтары үшін бренд логотиптері бар 35 г/㎡ басылған шпинат тоқыма емес матаны қабылдағаннан кейін, өнім сатылымы 28%-ға өсті.

Гигиеналық өнімдер нарығы: Жоғары сапалы гигиеналық өнімдер саласында басылған шпинат тоқыма емес мата үлгі дизайны арқылы өнімнің құндылығын арттырады. Төмен салмақты (30-40 г/㎡) өнімдер жоғары сапалы нәресте жаялықтарының беткі қабаты ретінде қолданылады, олар мультфильм үлгілері мен жануарлардың суреттерін дөңгелек экранды басып шығаруды қамтиды, бұл өнімнің тыныс алуына әсер етпестен оның тартымдылығын арттырады; әйелдер гигиеналық өнімдерінің беткі қабаты үшін дәстүрлі гигиеналық өнімдердің біркелкілігін бұзу және жоғары сапалы тұтынушылардың сұранысын қанағаттандыру үшін ашық түсті өрнектермен немесе қарапайым дизайнмен жасалған салмағы 35-45 г/㎡ болатын өнімдер қолданылады; ересектерге арналған зәр ұстамау өнімдері үшін эстетика мен практикалық үйлесімділікті теңестіру үшін қарапайым өрнектермен жасалған салмағы 50-60 г/㎡ болатын өнімдер қолданылады.

Үй және декор нарығы: Тұтынушылардың үй эстетикасына деген сұранысы артқан сайын, үй секторында басылған шпинат тоқыма емес маталарды қолдану кеңейе түсуде. Орташа салмақтағы (50-70 г/㎡) өнімдер үйді тазалау шүберектері үшін қолданылады, мысалы, түрлі-түсті жеміс өрнектері мен геометриялық өрнектерді дөңгелек трафаретті басып шығаруды қолданатын ас үйді тазалау шүберектері және мұхит элементтері мен өсімдік өрнектері бар жуынатын бөлмені сүрту шүберектері, бұл тазалау құралдарын үйді безендірудің бір бөлігіне айналдырады; жоғары салмақтағы (80-100 г/㎡) өнімдер дастархандар мен дастархан төсеніштері үшін қолданылады, күрделі өрнектер мен ретро дизайндарды басып шығару үшін жылу тасымалдағыш басып шығаруды қолданады, дәстүрлі пластик дастархандарды ауыстырады, қоршаған ортаға зиянсыздықты безендірумен үйлестіреді, отбасылық жиындар мен қонақ үй банкеттеріне жарамды; перде маталар мен қабырға безендіру маталары 100-120 г/㎡ өнімдерді пайдаланады, жекелендірілген үй атмосферасын жасау үшін үлкен көлемді өрнектерді басып шығарады.

Сыйлық қаптамалары және мәдени өнімдер нарығы: Сыйлық қаптамалары және мәдени өнімдер саласында басылған шпинат тоқыма емес мата қоршаған ортаға зиянсыздығы мен әртүрлі өрнектерінің арқасында дәстүрлі қаптама материалдарының орнын басады. Орташа және жоғары салмақтағы (60-90 г/м²) өнімдер сыйлық қаптамасының ішкі астары ретінде пайдаланылады (мысалы, зергерлік бұйымдар, сағаттар және жоғары сапалы косметикалық қаптама), ал сандық басып шығару немесе жылу тасымалдағыш басып шығару арқылы бренд өрнектері мен мерекелік тақырыптық өрнектер (мысалы, Рождество және көктемгі мереке элементтері) сыйлықтардың талғампаздығын арттыру үшін басылады; Мәдени өнімдер (мысалы, дәптер мұқабалары, экологиялық таза сөмкелер, сәндік кулондар) 50-70 г/м² өнімдерді пайдаланады, тұтынушылардың жеке қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жеке өрнектер мен иллюстрациялық суреттерді басып шығарады. Мысалы, мәдени студия компанияның иллюстрацияланған өрнектері бар 60 г/м² басылған экологиялық таза сөмкесін пайдаланды, ал өнім шығарылғаннан кейін бірден сатылып кетті.

Медициналық және қорғаныс нарығы: Медицина саласында басылған шпинат тоқыма емес мата қауіпсіз және экологиялық таза басып шығару процестері арқылы орта және жоғары деңгейлі медициналық жағдайларға жарамды. Орташа салмағы (50-60 г/м²) өнімдер медициналық таңғыштардың сәндік қабаттары үшін (мысалы, таңғыштардың беті) қолданылады, ал трафареттік басып шығару пациенттердің психологиялық жайсыздығын жеңілдету үшін ашық түсті қарапайым өрнектерді басып шығару үшін қолданылады, ал өнімдер медициналық қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келеді (формальдегид, ауыр металл қалдықтары жоқ); Жеңіл медициналық қорғаныс матасы 60-70 г/м² өнімдерді пайдаланады, аурухана логотиптерін және қорғаныс үлгілерін басып шығарады, өнімді тануды жақсартады және амбулаториялық және денсаулық сақтау орталықтарының жағдайларына жарамды.